南京市六合区政协委员
优倍电气、优倍自动化董事长 董健
当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，我国各级政府也在不断出台一系列指导性、扶持性政策，大多数企业的积极性也很高，但究竟应该通过怎样的方法使传统企业迈向智能制造之路并创造实际价值？不少企业对此还有一定困惑。
就六合区而言，大多数企业以生产加工型为主，实事求是的讲，与江宁等区相比，部分企业的科研力量和制造能力尚存在一定的差距，尤其在智能制造方面，除少数企业外，大多数还处于朦胧阶段，部分还在观望、甚至质疑，主要还存在没想清楚该如何入手、是否会对企业产生实际价值等问题。
近年来，我本人参加了智能制造国标制定、国家及省市相关项目的评审验收，主持了多个智能制造项目实际建设，总结并形成了个人的一些粗浅认识，谨向各位委员汇报如下：
一、效益为上，目标规划先行
智能制造不能只是形象工程，也不再仅是过去的“降本增效”的概念，而是为企业的产品研发、质量、成本、销售等价值链增值，解决企业发展中的各项痛点，并最终有效提升企业的市场核心竞争力，促进企业实现高质量发展。因此，必须首先对企业从宏观到微观进行科学的诊断，给出实施智能制造所需达成的各项目标，再规划实施方案、投资预算及完成周期，整个建设须有目的、有计划、分阶段地完成，不可一蹴而就。
二、突出重点，解决主要矛盾
一是致力于产品研发及技术创新。
产品研发是影响产品质量及成本的源头，应引起高度重视。企业必须舍得投入，在研发上下功夫，建立高水平的科研人才团队并实行有效的人才管理与激励机制，在此基础上，建立健全完善的从产品结构设计、机理仿真、工程验证、数字化试验等全套数字化研发系统，让研发的过程及数据可以通过科学的、信息化的方法进行管控和优化。
二是致力于改进产品质量。
产品质量是企业的生命。《中国制造 2025》的核心之一就是“质量为先”。对于产品质量的提升，需要通过对原材料、工艺及质量数据检测等自动化、信息化系统，对产品质量形成的全过程进行无缝追溯与采集，并应用大数据处理等方法进行分析和改进，最终与数字化研发成果形成数据关联性分析，从研发的源头改进产品设计，不断优化产品质量。
三是致力于提高生产效率。
不能再是想象中的盲目通过大笔资金投入上机器人等自动化设备，而应该首先以较小投入对现有生产线上的设备、人员、物流、仓库等建立数学模型，再应用计算机模拟仿真技术复现出现有的生产状态，通过优化算法分析出效率瓶颈，有针对性地选择最适合、投入最少的自动化解决方案。该系统还可以对人工的数量和岗位进行重组和优化，以降低用工成本。待最终优化好的智能制造方案在计算机模拟仿真中得以验证后再行实施。
三、多管齐下，实施综合管控
企业智能制造方案这一核心问题解决后，就需要着手建立以PLM、ERP、MES 等管理软件构建的企业采购、计划、销售、研发、制造、服务等流程的综合信息化管理系统，以数字化、系统化、协同化的理念和方法管控产品生命周期的全过程，可大大提升企业现代化管理水平，彻底改变传统制造业因人的主观性、局限性和离散性所带来的发展制约。
信息化已经成为先进企业最基础的工作而得到普遍性的落地，数字化研发与智能化生产正在成为一种趋势，人工智能、5G 等新技术的推广应用将极大的加快传统制造业转型升级。
发展智能制造是传统制造业实现高质量发展的必由之路，倡议我区的实体企业要树立信心、勇于创新、果敢行动，为打造南京“产业增长极”做出贡献！
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