走进优倍电气技术智能工厂，能立即体会到一种独属制造业的科技感、未来感。流水线上，形形色色的“机器工人”相互协作，将各种零部件装配打包，AGV小车从高大的智能立库接收物料并运输至工位。偌大的车间看起来在满负荷生产，可工人数量却寥寥无几。在这里，物料从进场到制成成品出厂，最快只需要几秒钟。
优倍自主研发了MES、智能物料塔、混运式AGV等多项软硬件设施，并对大量装备进行自动化、智能化的升级建设，自2021年投产以来，成效不断显露。在自动化技术的加持下，不仅实现了人员减半、产能翻倍，还使得库存降低28%、工艺指标提升33%、能耗减少19%。”在南京优倍电气有限公司董事长董健看来，企业数字化转型必须紧密围绕“成本、质量、效益”这三个关键词。
优倍电气创立于2002年，起初专注于工业安全仪表的研发制造，并成长为该领域的领军企业之一。2006年，又投资成立了优倍自动化系统有限公司，而后开始向工业软件、信息化、智能制造领域拓展，先后对外完成了近百个智能制造项目，其建设落地的自家工厂，获得了工信部、省、市、区授予的智能工厂试点示范，企业的智能制造成果被众多企业观摩、复制。去年，优倍自动化又为南京51家企业完成了“智改数转”诊断服务咨询。
“企业最担心的风险是投入后能否产生实际效益，或者说何时可以收回所投入的成本，而产生实际效益价值是企业投入‘智改数转’工作的最根本动力。我们针对企业最关心的痛点去做可落地的规划，着重于解决实际生产经营问题，并邀请企业实地探访我们工厂的智能化成效，这样以效益为中心、以样板为参考的服务效果非常好。”董健说。
如今，江苏“智改数转”工作已取得阶段性成效，但不少企业尚缺乏对所产生数据价值的利用，如何从数据工程迈向数据科学，以“网联”放大“智改数转”效应？
“‘网联’是数据集成与知识集约的关键举措，对企业走上全面的数字化转型起到重要作用。”董健认为，对于有良好基础的企业，通过“网联”可进一步挖掘、提高数据利用价值，将运营、决策从数字化升级为智能化。这需要加强对行业、技术等机理性研究，同时深入应用工业互联网等相关技术，最终将呈现“智改数转”的最大价值。
来源：新华日报
记者: 林 杉
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